就DK7740電火花線切割而言，首先任意建立一個哀求下載文件XXX．CUT，內(nèi)容為：Q3V，其中Q表示向上位機發(fā)送的“哀求”信號，3表示要下載服務(wù)器當中特定目錄下已經(jīng)存在的代碼文件，即“下載文件列表”，V表示結(jié)束；
接著開始“執(zhí)行”該文件并且在劃定的時間內(nèi)點擊“下載”按鈕開始數(shù)控代碼的下載，下載完成就可以看到當前服務(wù)器中存在的所有代碼文件；然后再建立一個區(qū)別于上一個文件的哀求下載文件***．
CUT，內(nèi)容為Q2X*X*.CUTV，其中2表示要下載服務(wù)器當中的代碼文件X*X*.CUT，然后按照上面下載文件列表的方式操縱下載代碼文件并進行零件的加工。
為了進步企業(yè)的出產(chǎn)效率，必需改變企業(yè)設(shè)備的利用方式，使得企業(yè)可以融入信息化的出產(chǎn)雄師當中。
本文對普通數(shù)控機床DK7740電火花數(shù)控線切割的網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用進行了研究，通過軟硬件的綜合應(yīng)用，把普通的數(shù)控機床和遠程計算機組成一個由零件設(shè)計、代碼天生、代碼傳輸、零件加工的網(wǎng)絡(luò)制造過程，使得機床的利用率大大進步了，適應(yīng)了當今市場的快速反應(yīng)要求。利用它可以快速地完成零件圖形的設(shè)計，并通過快捷的后置設(shè)置完成3B或G代碼的天生。
在上位機與下位機良好連接的基礎(chǔ)上，我們還必需通過相應(yīng)的軟件控制，這樣就可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸了。為幾臺甚至幾百臺普通的數(shù)控機床構(gòu)筑一個現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用平臺已經(jīng)有著極為成熟的技術(shù)支持。
2.3 數(shù)控代碼的天生
對于大多數(shù)的數(shù)控機床都有自己的代碼天生系統(tǒng)，但無論那一種系統(tǒng)完成代碼的天生過程都不是很人道化，就DK7740電火花數(shù)控線切割機床而言它本身就提供兩種代碼天生方法，一是可以直接采用3B代碼編纂方式，這種方式對于簡樸的圖形很合用，假如圖形復(fù)雜就很難實現(xiàn)程序的編寫了；
另一種是以交互的方式進行人機對話的，閘式剪板機即所得的圖形方式，但是這種方式繪圖過程很麻煩，沒有利便的捕獲、夾點編纂和復(fù)雜曲線的連接過渡等命令，也就是說他提供的軟件與現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的CAD／CAM軟件比擬有很大的差距
所以要使這種普通的數(shù)控機床能夠適應(yīng)時代必需采用提高前輩的代碼天生軟件，采用的過產(chǎn)軟件CAXA線切割就是一個很好的CAD／CAM軟件。
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傳輸代碼前在上位機的服務(wù)器上打開CAXADNC設(shè)置相應(yīng)機床控制參數(shù)，接受其他用戶的代碼，保留到特定目錄以待調(diào)用。
普通數(shù)控機床入網(wǎng)的硬件構(gòu)造，普通數(shù)控機床都不配有網(wǎng)卡以及網(wǎng)絡(luò)接入接口，但是大部門都提供了串口接口，激光切割機維修通過RS232接口可以和電腦直接相連，形成簡樸的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用；然而這種方式數(shù)據(jù)傳輸?shù)拈g隔不能太長，并且數(shù)據(jù)輕易丟失，應(yīng)用不安全，同時一臺機床要配備一臺電腦，這樣也不經(jīng)濟。
數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)用方式上位機設(shè)置妥善后，就可以在下位機進行代碼下載和上傳了。
數(shù)控機床在互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用特點
21世紀是一個網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高速發(fā)展的時期，再加上計算機技術(shù)、通訊技術(shù)的發(fā)展。同樣也可以上傳代碼，只需要建立一個上傳哀求文件，閘式剪板機內(nèi)容為Q4*X*X.CUTV就可以實現(xiàn)了。目前這類軟件在軟件市場上比較多，但他們的接線方式各有不同，按照本文的智能終真?zhèn)�連接方式，選擇了國產(chǎn)軟件CAXADNC來完成代碼傳輸?shù)娜蝿?wù)。
所以經(jīng)由研究我們采用了一種中間數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器即智能終真?zhèn)�硬件設(shè)備，通過它把機床和遠程的電腦連接起來。這種方式就是把下位機數(shù)控機床通過RS232接口傳輸?shù)拇谛盘柦?jīng)由智能終端轉(zhuǎn)換后可以實現(xiàn)與上為機電腦傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)信號相互傳輸，閘式剪板機以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自由傳輸。