油壓機動作不正常的原因可以有？
系統壓力不高
這個一般由內泄漏引起，其主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調不起壓力，同時也使輸出流量下降；溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級壓力）下降，引起系統壓力下降；執行件（液壓缸或液壓馬達）磨損或密封損壞，使系統壓力下降或保持不住原來的壓力；如果系統中存在多個執行件，某一執行動作壓力不正常，其他執行件壓力正常，則表明此執行件有問題；系統內有關的閥、閥板存在縫隙，會形成泄漏，也使壓力下降D。
系統壓力居高不下，而且調節也無效。
這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。
當主閥芯在關閉位置上被卡死或銹住，必然會出現系統壓力上升且無法調節的癥狀。
當溢流閥的先導控制油路被堵死時，控制壓力劇增，使系統壓力也突然升髙。
系統壓力漂移與波動。
系統壓力漂移是指系統壓力不能在調定值上穩定，隨運行時間發生變化壓力波動是指系統的壓力出現明顯的振動。
引起系統壓力漂移的主要原因是油溫的變化，油溫上升可使油黏度下降，引起系統壓力變化，當系統設計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經溢流閥溢流，引起系統節流發熱，油黏度下降，導致壓力下降。系統中存在泄漏口，也會因節流發熱而使系統壓力漂移D 系統冷卻能力不好或是失效也會引起這一問題。此外，溢流閥的調節螺栓松動，也會引起系統壓力下降- 比例壓力閥因控制電路的參數漂移，引起信號的漂移，最終引起控制壓力的漂移。
系統壓力波動的原因比較復雜，主要是：溢流磨損，內泄漏嚴重，使調節壓力不穩定；
溢流閥內混人異物，其內部狀態不確定，引起壓力不穩定；油內混人空氣，系統壓力較髙時氣泡破裂，引起振動；導軌安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起系統工作壓力的波動。液壓泵磨損，如葉片泵定子內曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升髙而增大；另外柱塞式液壓馬達因結構原因，產生脫落與撞擊現象，也會引起壓力波動。
卸荷失控
而對于通過溢流閥卸荷的液壓系統，其主要癥狀是卸荷壓力不為零，引起此類問題的原因是：溢流閥主閥芯不能完全打開；當溢流閥主彈簧預壓縮量太大，彈簧過長或主閥芯卡滯等都會造成卸荷不徹底；溢流閥在卸荷狀態時，因外部原因，主閥芯壓力平衡狀態失控t，當換向閥卡死，不能充分打開時，也會使系統壓力不能正常卸荷。