油壓機等機械鍛煉中的一種冷鐓的特征與應(yīng)用
這冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝，而這種工藝是在冷態(tài)下通過模具進行一次或幾次行程產(chǎn)生的力對金屬線材或棒材的鐓鍛成形，得到不同的截面形狀，通常要 比原始截面大的金屬制品。冷鐓工藝廣泛地用于生產(chǎn) 中小的零件，如螺栓和螺母。因此這種工藝不局限于 在毛坯的端部變形（或者傳統(tǒng)的鐓粗），它可以沿著毛 坯長度方向的某個部位或幾個部位產(chǎn)生金屬變形，并 且可以和擠壓工藝聯(lián)合使用。冷鐓過程中，隨著毛坯 長度的減小，其截面增大，用合適的棒料加工不同的 零件。因此冷鐓工藝屬于少無切削的工藝，它具有以 下的優(yōu)點：
1) 可以達到幾乎沒有金屬廢料(螺母材料利用率可達95%);
2) 而由于冷作硬化從而提高了零件的抗拉強度；
3) 還可以控制金屬的纖維流線。
冷鐓工藝主要用于生產(chǎn)鉚釘頭或緊固件坯料，但也可以經(jīng)濟地生產(chǎn)各種其它形狀的零件。冷鍛零件的 分類見表10-1。
2. 冷鐓的原材料及其準備
冷鐓工藝最適用于硬度為75〜87HRB的低碳鋼， 也能用于銅、鋁、不銹鋼和某些鎳合金。其它有色金 屬和合金，如鈦、鈹、鎂以及高熔點金屬和合金在室 溫下很難成形，將會產(chǎn)生裂紋。這些金屬和合金有時 可采用溫鐓或熱成形。
(1) 碳鋼和合金鋼含碳的質(zhì)量分數(shù)低于0.2% 的鋼材是最容易冷鐓的材料。含碳的質(zhì)量分數(shù)在 0.40%〜0.45%的中碳鋼也是很容易冷成形的，但是 可成形性隨著碳和錳成分的增加而降低。含碳的質(zhì)量 分數(shù)大于0.45%的合金鋼和某些牌號的不鎊鋼很難進 行冷鐓，且使模具壽命降低。材料的顯微組織也影響鋼的鐓鍛性能。成形材料有 時由于拉拔過程而引起的冷作硬化，難以冷鐓。大變形 或難成形材料通常需要在冷鐓前進行球化退火處理。
(2) 不銹鋼某些不銹鋼如奧氏型的lCrl8Ni9、 0Crl8Ni9. lCrl8Nil2 和 lCrl8Ni9Ti,鐵素體和馬氏體 型的1013和lCrl7Ni2能夠進行冷鐓。
(3) 成形- 用能夠順力成型
(4) 熱處理，對經(jīng)過鋼廠退火 加熱處理。