實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，切削液的噴嘴內(nèi)徑至少相稱于車刀寬度的四分之三。這種裝置合用于將透明冷卻水和低粘度切削油霧化。這種方法冷卻效果非常好，合用于不銹鋼、耐熱鋼、高強(qiáng)度合金鋼等難加工材料的切削加工，可以大大進(jìn)步刀具耐費(fèi)用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細(xì)的切屑及磨粒等沉降。這樣可以把切削液送到各個刃口，使刀具完全浸在切削液中，起到平均的冷卻作用。噴嘴應(yīng)當(dāng)安頓在使切削液不會因受離心力的作用而拋離刀具或工件之外的位置。在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法比擬是一個大的提高，鉆頭壽命和出產(chǎn)率都有較大幅度的進(jìn)步。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入工件時，鉆出的實(shí)心圓柱體就通過空心的圓柱形刀頭，用壓力泵把切削液送到刀具附近，迫使切屑從刀具中央流出。因?yàn)殂@頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆，進(jìn)入切削區(qū)的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一題目。
高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域，有時也在其他機(jī)床上使用。現(xiàn)代自動化機(jī)床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。
水平鉆孔和鉸孔時，最好是通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來。目前，我國大多數(shù)鉆孔都采用麻花鉆，切削液的進(jìn)入與排屑方向相反，所以切削液很難進(jìn)入刀刃上，影響了切削液的冷卻潤滑效果，以致造成鉆頭輕易燒傷，磨損嚴(yán)峻，耐費(fèi)用低。它有一個通壓縮空氣的管和另一個虹吸切削液的管，并聯(lián)接于混合接頭上，它適合于低粘度切削油和乳化液的噴霧。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。
深孔鉆削的主要題目是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。
銑削時最好有二個噴嘴將切削液輸送到銑刀的進(jìn)刀和出刀側(cè)，一個噴嘴流出的切削液被銑刀齒送到切削區(qū)域，另一個噴嘴流出的切削液則把切屑從刀具中沖出來。
用噴霧法有如下長處：1）刀具壽命比干切削長；2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用；3）切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方,棉紗；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出很多倍；5）在某些前提下可以降低本錢；6）可以看見被切削的工件。噴霧法最適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。這種裝置適合于水基合成液和乳化液的噴霧，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或懸浮的固體物質(zhì)。如何改善切削液的供應(yīng)方法是值得研究的題目。噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要透風(fēng)。
集中供應(yīng)系統(tǒng)最主要的長處是能通過離心處理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒，同時也去掉了切削液中的一半的細(xì)菌（由于細(xì)菌很輕易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長）。
噴霧法：
切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
切削液流的分布方式直接影響到切削液的效率。
下面為美國機(jī)械加工切削手冊推薦的典型切削液用量：車削，切削液的流量19L/min；螺紋切削，直徑25mm切削液的流量132L/min，直徑50mm切削液的流量170L/min，直徑75mm切削液的流量227L/min；銑削，小銑刀切削液的流量19l/min（刀具），大銑刀切削液的流量227（刀具）L/min；鉆孔、鉸孔,濾紙，直徑25mm的切削液的流量7.6-11L/min，大鉆頭鉆孔的切削切削液的流量 0.3-0.43L/min（直徑/mm）；深孔鉆削，外排屑型直徑4.6-9.4mm切削液的流量7.6-23L/min，9.4-19mm的切削液流量19-64L/min，19-32mm的切削液流量38-151L/min，32-38mm的切削液流量64-189L/min，內(nèi)排屑型7.9-9.4mm的切削液流量19-30L/min，9.4-19mm的切削液流量30-98L/min，19-30mm的切削液流量98-250L/min，30-60mm的切削液流量250-490L/min，要求用精密濾網(wǎng)，孔愈深、直徑愈大，所用的流量也愈大（對統(tǒng)一系列中的鉆頭來說）；套孔鉆削，外排屑型，直徑51-89mm的切削液流量30-182L/min，89-152mm的切削液流量61-303L/min，152-203mm的切削液流量121-394L/min，內(nèi)排屑型60-152mm的切削液流量416-814L/min，152-305mm的切削液流量814-1287L/min，305-475mm的切削液流量1287-1741L/min，475-610mm的切削液流量1741-2158L/min，要求用精密濾網(wǎng)，在統(tǒng)一系列鉆頭中，直徑較大和孔較深的用較大的流量；衍磨，小孔的切削液流量11L/min（每孔），大孔的切削液流量19L/min（每孔），要求用精密濾網(wǎng)；拉削，小孔的切削液流量 38L/mm（行程），大孔的切削液流量0.45L/mm（行程）*切削長度；無心磨削，小工件的切削液流量76L/min，大工件的切削液流量151L/min，其他磨削（砂輪寬度/mm）的切削液流量0.75L/min，要求用精密濾網(wǎng)。 2）氣壓式（加壓法），其原理是切削液裝于密封液筒內(nèi)，用0.2-0.4MPa的壓縮空氣加壓，當(dāng)電磁閥打開時，切削液就被壓出，通過混合閥與壓縮空氣氣流混合霧化。在深孔鉆加工中，切削液箱如太小，切削液的溫升很快，當(dāng)油溫超過60℃時，切削便不能繼承進(jìn)行，所以深孔鉆床一般都配有較大的冷卻油箱。
切削液集中供應(yīng)系統(tǒng)可使工廠更好地維護(hù)切削液。窄的銑刀用尺度的圓形噴嘴即可，寬的刀具要用扁平的噴嘴，其寬度至少為刀具寬度的3/4，才能有良好的籠蓋率。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進(jìn)入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細(xì)過濾器。帶有電磁閥控制的噴霧裝置合用于在數(shù)控機(jī)床上攻螺紋、鉸孔。
磨削時采用低壓大流量的磨削液，一般可以收到良好的效果。選用冷卻機(jī)能好的切削液，細(xì)小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。連續(xù)去除這些臟物，按期檢修質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中有效地延長切削液使用壽命
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。但流量過大時，將會產(chǎn)生不必要的噴濺，特別是對消泡機(jī)能較差的合成切削液，更易引起磨削液的溢出，可以采用安裝防濺板和加入消泡劑的辦法解決。集中處理被切削液潤濕的細(xì)切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動前提。
大型機(jī)械加工車間常采用集中冷卻潤滑系統(tǒng)。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期。
切削液的集中供應(yīng)系統(tǒng)：
對于大、中型機(jī)械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中輪回系統(tǒng)為多臺機(jī)床供給切削液，但必需各臺機(jī)床是采用統(tǒng)一種切削液。
對于平面銑削，用有很多小孔的管子制成的環(huán)形噴液器較好。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，輪回使用。
用溢流法可使切削液連續(xù)不斷地流到切削區(qū)域并沖走切屑。
高壓法：
對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69-13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。較低噴嘴供應(yīng)的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時起潤滑作用。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。假如常常用某種特定尺寸的端面銑刀，最好是帶有扇形的環(huán)形噴射器，其啟齒處的曲線與刀具的半徑相配。另外一種克服砂輪上產(chǎn)生空氣膜的方法是靠近噴嘴安裝一塊擋板以阻斷空氣流，這樣可在砂輪與工件的交接面之間形成部門真空而吸入磨削液。同分開設(shè)置的很多單獨(dú)的多切削液供應(yīng)系統(tǒng)比擬，因?yàn)榍邢饕旱木S護(hù)工作減少，本錢也相對降低。套孔鉆削是一種在工件上鉆一個圓柱形孔但留下一個實(shí)心圓柱體的鉆孔法。最好是用二個或多個噴嘴，一個把切削液送到切削區(qū)域，而其他的則用于輔助冷卻和沖走切屑。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機(jī)床，因?yàn)榧庸さ墓ぜ砻尜|(zhì)量要求高，必需去除更細(xì)的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，如槍鉆深孔加工，要用10um的濾紙進(jìn)行過濾。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)由閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液集中在一個大池中，通過按期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果按期增補(bǔ)原液或水，便于控制切削液的濃度。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強(qiáng)力磨削等，切削液箱可達(dá)500-1000L或更大。套孔鉆削用的切削液必需有良好的極壓性和抗燒結(jié)性，粘度應(yīng)當(dāng)很低，才能在刀具附近自由活動，還應(yīng)具有良好的油性，以降低刀具與工件，刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。除了向切削區(qū)提供適當(dāng)?shù)那邢饕和猓�要有足夠的切削液來防止不正常的溫升。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點(diǎn)油液也輕易擦干。
噴霧化可應(yīng)用于端銑、車削、自念頭床加工、數(shù)控機(jī)床加工。這類輪回系統(tǒng)的冷卻液不停地輪回使用，油池壽命十分重
最常見的使用切削液的方法是溢流法。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，由于油基切削液的油霧污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。
磨削時如用一般噴灑方法效果就很差，閘式剪板機(jī)在磨削熱向整個工件擴(kuò)散之前磨削液幾乎不能帶走什么熱量，這是由于砂輪表面速度很高，圍繞砂輪的表面上始終帶有一層空氣膜，有礙于切削液滲透滲出到切削區(qū)域。
車削和鏜削時要求把切削液直接送到切削區(qū)域，使切削液籠蓋刀具的刃部和工件而起到良好的冷卻作用。 3）噴射式，其原理是用齒輪泵把切削液加壓，通過混合閥直接噴射于壓縮空氣氣流中使其霧化。可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查，保證切削液在使用期的質(zhì)量。霧化混合比可由混合閥和調(diào)壓閥調(diào)整。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。
制冷液體降溫法：
制冷液體降溫法種類良多，如氮、氬、二氧化碳等氣體均可壓縮成液體放于鋼瓶中，氟昂氣體可用機(jī)械裝置壓縮成液體，使用時放出，經(jīng)由調(diào)節(jié)閥，由噴嘴直接打針于切削區(qū)，靠氣化吸熱來冷卻刀具、工件和切屑。
噴霧裝置有三種方式：1）吸引式，其原理與家用噴霧器一樣，閘式剪板機(jī)主要利用細(xì)腰管原理，壓縮空氣把切削液吸引出液罐而混合霧化于氣流中。
對于重負(fù)荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供應(yīng)切削液。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所沉沒。應(yīng)當(dāng)設(shè)計一種特殊的噴嘴，迫使切削液通過空氣膜送到砂輪上，這種噴嘴應(yīng)當(dāng)盡量靠近工件，以防因砂輪離心力的作用而使切削液完全流失掉。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)由滾動的密封套流入鉆頭，然后直接進(jìn)入切削區(qū),屏風(fēng)，從孔中流出來的切削液匡助排除切屑。